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隆昊实业集团为您介绍:镀锌钢管的焊接小诀窍

2022-02-25 16:37:40

一、前提是抛光

焊缝处的镀锌层须打磨干净,否则会产生气泡、沙眼、假焊等。它还会使焊缝变脆,降低硬度。

二、镀锌钢的焊接特性

镀锌钢一般在低碳钢上镀一层锌,镀锌层厚度一般为20um。锌的熔点为419°C,沸点约为908°C。在焊接过程中,锌融化成液体,漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固溶性,锌液会沿晶界深度腐蚀焊缝金属,低熔点锌会形成“液态金属脆化”。同时,锌和铁可以形成金属间脆性化合物。这些脆性相降低了焊缝金属的塑性,并在拉伸应力作用下导致裂纹。如果角焊缝是焊接的,尤其是T型接头的角焊缝容易出现穿透裂纹。镀锌钢焊接时,坡口表面和边缘的锌层在电弧热的作用下会氧化、熔化、蒸发,甚至挥发出白烟和蒸汽,容易产生焊缝气孔。氧化形成的氧化锌熔点高,约1800°C以上。如果焊接过程中参数太小,会导致氧化锌夹渣,同时。因为锌变成了脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次,由于锌的蒸发,大量白烟和粉尘挥发,对人体有刺激和伤害作用。因此,焊缝处的镀锌层须磨光。

三、焊接过程控制

镀锌钢的焊前准备与普通低碳钢相同。应注意的是,应小心处理坡口尺寸和附近的镀锌层。为保证焊缝熔透,坡口尺寸应适当,一般为60~65°,并留有间隙,一般为1.5~2.5mm;为了减少锌在焊缝中的渗透,在焊接之前,可以在坡口中镀锌。去除该层后进行焊接。

在实际工作中,采用集中坡口和无钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺降低了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌钢管的母材选择。一般来说,J422因其易于操作而更适用于低碳钢。

焊接方法:多层焊的首层焊缝焊接时,尽量将锌层熔化,使其汽化蒸发,使其脱离焊缝,可大大减少焊缝中残留的液态锌。焊接角焊缝时,尽量在首层熔化锌层,使其蒸发并蒸发以脱离焊缝。方法是将电极端部向前移动约5~7mm。熔化后,返回原始位置,继续向前焊接。在水平焊接和垂直焊接中,如果使用J427等短熔渣焊条,咬边倾向将非常小;如果采用来回运输技术,可以获得无缺陷的焊接质量。

以上就是隆昊实业集团为您介绍的镀锌钢管的焊接小诀窍,如您有其他问题,欢迎咨询我们!

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