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1.节约成本：在工厂和制造业中，每天都会有一些不合格产品，包括堆放在仓库中无法使用的废铝产品，当然还有各种原因造成的废铝产品，这些已经失去了开始的价值。通过回收平台进行回收，不仅可以降低企业的生产成本，还可以节约资源。2.节能：铝回收所需能源约占铝土矿的5%，经过冶炼再生，形成再生铝；可以看出，转化所需的氧化铝在进入铝后可以节省大量资源。3.环保和节能：再生铝将使用相同数量的原材料所需能源的5%。铝生产被廉价的电力所吸引。如果互联网回收平台回收废铝，对环境有好处

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加强和精炼中游钢铁制造业6.速度对主要设备进行大规模改造。鼓励企业加大资金投入，加快实施设备升级改造项目，提高自动化、智能化水平，实现产品质量提升和降耗。到2022年底，力争完成1000立方米以下高炉（除铸造生铁和特钢企业外）和100吨以下转炉的升级改造，河北省钢铁工业主要设备达到国内水平。7.推进产品结构的升级。支持企业开展产学研合作，加快超轻金属材料、3D打印金属材料、航空航天用合金材料等新型材料的研发和产业化，培育一批“只有我”的高科技钢铁产品；鼓励企业优化工艺流程，提高经营管理水平，壮大一批高附加值的合金钢和“人本优势”的钢材产品，巩固一批“质优价廉”的大型通用钢材的市场优势，打造“金字塔”产品结构。8.稳步推进组织的集团化发展。加快国有企业混合所有制改革，推进民营钢铁企业跨区域兼并重组，力争建成1-2个大集团、3-5个以国内影响力为支撑的大集团、8-10个新优。特殊类型企业集团，“2310”梯队发展模式进一步完善。探索和开展不同生产流程之间的多模式整合重组，加强不同企业和相关行业在研发设计、预铁流程、公共设施和辅助设施等方面的资源共享和技术合作。

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据了解，我国的钢厂在节能方面经历了两个主要阶段，即20世纪80年代的个体节能和相应的系统节能，以及90年代的工艺/设备结构重组和整体工艺优化系统。节能。尹瑞玉说：“作为一个重要的工业领域，钢铁行业是一个巨大的能源消耗者和二氧化碳排放者。我国的粗钢产量巨大，导致我国钢铁行业的总二氧化碳排放量占我国总二氧化碳排放量的比例仍然很高。此外，由于我国钢铁工业的能源结构以煤炭为主，工艺结构以高炉转炉的长流程为主，导致每吨钢铁的二氧化碳排放量很高。为实现未来的碳减排承诺，我国钢铁行业仍将面临巨大压力，需要走钢铁行业的“脱碳”之路。"电炉炼钢正符合“脱碳”的发展道路。据了解，电炉炼钢主要采用电弧加热，电弧作用区温度高达4000℃。电炉短流程炼钢工艺直接以废钢为原料，直接节约了许多造成污染的环节，受到许多钢铁企业的青睐。据环保专家估计，与炼钢用铁矿石相比，废钢直接炼钢可减少86%的废气、76%的废水和97%的废渣，有利于清洁生产和减少废物。

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如何解决固体废物综合处理和利用的困难？由于钢铁生产和生产过程较长，固体废物点多、面广、量大、成分复杂，固体废物的综合处理和利用往往存在以下困难：内部利用不能充分量化，对生产稳定有负面影响；外部利用的环境风险未得到控制，外部利用渠道的稳定性无法保证，且由于行业壁垒等因素，外部利用难以推广。鉴于上述情况，钢铁企业应该如何应对？刘高峰给出了自己的建议：一是从企业内部来看，要提高认识，鼓励创新，加强源头削减工艺技术的研究推广和应用，实现固体废物减量化发展；同时，加强固废吸收内部工艺技术创新，优化生产操作工艺，提高操作水平，降低固废内部利用对高炉稳定性的影响，尽可能实现固废内部回收。二是从外部看，钢铁企业要加强外用技术和产品研发，拓展成熟稳定的外用渠道和市场，创新商业模式，形成钢铁企业与下游终端的双赢局面，从而实现冶金固体废物资源化。为化工利用奠定了坚实的基础。